热熔胶机故障处理指南

一、加热系统故障

熔缸不加热

可能原因：加热器损坏、温度控制器故障、保险丝断路、感温线损坏、固态继电器（SSR）失效。

处理步骤：

检查加热器电阻值，若异常则更换加热器。

确认温度控制器参数设置正确，检测固态继电器输出信号。

更换损坏的保险丝或感温线，重新校准温控系统。

热熔胶管/枪体不加热

可能原因：温度控制器故障、保险丝断路、线路脱落、加热线断裂。

处理步骤：

检查保险丝和温度控制器，更换损坏元件。

重新接妥脱落的插头线路，若胶管加热线断裂需返厂维修。

二、出胶异常故障

不出胶或出胶量减少

可能原因：胶管/喷嘴堵塞、熔缸滤网阻塞、安全回流阀未关闭、齿轮泵损坏。

处理步骤：

拆下喷嘴，用钢针清除碳化物，或浸泡于香蕉水中疏通。

清理熔缸滤网，更换老化滤网并重新安装。

检查安全回流阀是否关闭，调整齿轮泵压力至适当值。

出胶不稳定（大小不均）

可能原因：滤网堵塞、马达运转异常、回流阀调整不当。

处理步骤：

清洗或更换滤网，检查马达供电和传动部件。

重新调整回流阀开度，确保胶压稳定。

三、压力与胶量故障

出胶压力降低

可能原因：胶桶滤网堵塞、枪体故障、加热系统失效。

处理步骤：

清理胶桶滤网，检查枪体加热器是否正常工作。

确认热熔胶达到操作温度，避免因温度不足导致粘度升高。

漏胶或滴胶

可能原因：喷嘴损坏、电磁阀漏气、气压不稳定。

处理步骤：

更换磨损的喷嘴或电磁阀，检查气路密封性。

调整气压至稳定值，避免欠压或过压。

四、电气与机械故障

设备无法启动

可能原因：电源未接通、断路器断开、电压不稳。

处理步骤：

检查电源线连接，确认断路器处于闭合状态。

使用万用表测量电压，若不稳则加装稳压器。

运行噪音大

可能原因：轴承磨损、传动部件松动、电机故障。

处理步骤：

对轴承进行润滑或更换，紧固松动部件。

检查电机状态，必要时维修或更换。

五、特殊故障处理

PUR热熔胶机换胶注意事项

操作规范：

脱桶时充入干燥氮气，避免使用未干燥的压缩空气。

清理发热盘时穿戴耐高温防护服，禁止使用硬质工具。

换胶后加热20分钟再启动齿轮泵，防止损坏。

冬季低温故障

常见问题：胶体固化过快、粘接强度下降。

解决方案：

对材料进行预热（如烘道或红外线加热）。

提高工作温度，缩短开放距离，增加涂胶量。

六、维护与预防措施

日常维护

每周清理电机防尘网、胶棒传导器、温控杆等核心模块。

定期检查胶液储存系统，避免黑丝状漂浮物污染。

操作规范

禁止混合不同种类热熔胶，防止化学反应导致堵塞。

添加胶体时保持液面高度稳定，避免飞溅烫伤。

安全防护

在热熔胶机旁配备冷水桶，用于紧急烫伤处理。

设备位置较高时加装操作平台，确保人员安全。